Каталог / Шнеки для шнековых сепараторов

Шнеки для шнековых сепараторов

Шнеки — ключевой рабочий узел шнекового сепаратора, отвечающий за транспортировку, прессование и разделение сырья на жидкую и твердую фракции.

Компания Stievel выпускает шнеки собственного производства, которые разрабатываются с учётом технических параметров как российских, так и зарубежных установок. Изделия полностью соответствуют заводским спецификациям оригинального оборудования и демонстрируют высокую надёжность при работе с агрессивными и абразивными средами: навозом, иловыми осадками, пищевыми и органическими отходами, а также материалами с высоким содержанием волокна.

Мы изготавливаем шнеки под любые модели сепараторов: от компактных установок до высокопроизводительных промышленных линий. При производстве учитываются нюансы геометрии, шага витка, угла наклона и материалов, что позволяет добиться максимальной эффективности сепарации и продлить межремонтный интервал оборудования

Шнеки для шнековых сепараторов

Модельный ряд и основные технические характеристики

Ниже представлена таблица наиболее востребованных моделей шнеков, производимых компанией Stievel. Все размеры и конструктивные решения соответствуют оригинальным спецификациям производителей сепараторов.

Модель шнека	Наружный диаметр, мм	Длина рабочей части, мм	Шаг витка, мм	Материал	Совместимые бренды сепараторов	Примечание
ST-SH-260	260	800–1200	120–180	Нерж. сталь AISI 304/316 + упрочнение	Cri-Man (SM-260 Mini/Basic/Pro), SB (Биокомплекс)	Для малой и средней производительности
ST-SH-300	300	900–1400	140–200	Нерж. сталь AISI 304 + наплавка карбидом вольфрама	Cri-Man SM-300 Pro, DeLaval, EYS SP-400	Усиленная кромка для абразивных сред
ST-SH-520	520	1200–1800	180–250	Сталь 38CrMoAl + биметаллическое покрытие	Fan PSS 1.2/3.2/5.2-520, Börger RC75HP	Для средних и крупных ферм
ST-SH-780	780	1500–2200	220–300	Нерж. сталь 316L + HVOF-покрытие WC	Fan PSS 3.2/5.2-780, GEA XScrew, W.A.M. Group	Высокая износостойкость, срок службы до 6000 моточасов bioscrew.ru
ST-SH-1040	1040	1800–2600	280–350	Сталь 31CrAlMo7 + упрочнение кромок	Fan PSS 3.2/5.2-1040, Agrometer HMR250	Для промышленных линий с высокой нагрузкой
ST-SH-CUSTOM	по запросу	по запросу	по запросу	по ТЗ заказчика	Bauer, Fan, Cri-Man, DeLaval, Börger, GEA, EYS, SB и др.	Индивидуальное изготовление под любой бренд и типоразмер

Особенности оборудования

Принцип работы и монтаж

Шнек сепаратора выполняет три ключевые функции: захват сырья в загрузочной зоне, транспортировка вдоль шпальтового сита и прессование твердой фракции перед выгрузкой. При вращении шнека жидкая фракция отделяется через щели сита, а уплотненная твердая масса выталкивается через конусную зону разгрузки.

Монтаж шнека в сепаратор:

Демонтаж старого шнека через сервисный люк или разборку корпуса;
Установка нового шнека с контролем соосности и зазоров относительно сита (рекомендуемый зазор: 1,5–3 мм);
Фиксация на приводном валу с помощью шпоночного или фланцевого соединения;
Балансировка ротора и проверка плавности вращения перед запуском;
Тестовый пуск на холостом ходу с последующей нагрузкой.

Компонент	Материал	Особенности
Сердечник шнека	Сталь 45, 38CrMoAlA, 31CrAlMo7	Высокая прочность, устойчивость к крутящим нагрузкам
Рабочая поверхность витка	Нержавеющая сталь AISI 304/316	Коррозионная стойкость при работе с влажными и агрессивными средами
Упрочняющее покрытие	Карбид вольфрама (WC), HVOF-напыление, твердое хромирование	Твердость до 1050 HV, износостойкость в 3–5 раз выше базовой стали
Кромки витка	Наплавка стеллитом или карбид-вольфрамовым сплавом	Защита наиболее изнашиваемых зон, особенно при работе с песком и абразивами

Срок службы и обслуживание

Стандартный ресурс шнека без упрочнения: 2000–3000 моточасов;
С упрочнением кромок и покрытиями: 4000–6000 моточасов до критического износа;
Рекомендации по продлению срока службы: Регулярная проверка зазоров между шнеком и ситом; Своевременная очистка от налипаний и твердых включений; Контроль вибраций и балансировки ротора; Использование защитных колец в зоне входа сырья

Особенности производства Stievel

Точное соблюдение геометрии: 3D-сканирование оригинальных шнеков для воспроизведения профиля витка и шага;
Контроль твердости и адгезии покрытий: лабораторные испытания каждого изделия;
Адаптация под условия эксплуатации: возможность изменения угла наклона витка, толщины кромки, типа соединения под конкретное сырье;
Гарантия совместимости: все шнеки проходят контрольную сборку с ситами и корпусами перед отгрузкой;
Сроки изготовления: стандартные модели — в наличии или от 3–7 рабочих дней, нестандартные — по согласованию с инженером