Каталог / Сита для шнековых сепараторов

Сита для шнековых сепараторов

Сита для шнековых сепараторов — это ключевой фильтрующий элемент, обеспечивающий эффективное разделение сырья на жидкую и твёрдую фракции. Конструкция представляет собой цилиндрический фильтр с прецизионными щелями или перфорацией, через которые происходит отвод влаги при механическом прессовании материала вращающимся шнеком.

Изделия применяются в системах переработки органических отходов животноводства, пищевых производств, биогазовых установок и других отраслях, где требуется качественное обезвоживание сырья. Точность изготовления сита напрямую влияет на производительность оборудования, степень сепарации и стабильность технологического процесса.

Сита для шнековых сепараторов

Модельный ряд и основные технические характеристики

Основные типоразмеры и параметры

Параметр	Значение / Варианты
Тип конструкции	Щелевое (шпальтовое) / Перфорированное
Материал корпуса	Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316, 12Х18Н10Т
Диаметр сита	180 мм, 200 мм, 260 мм, 280 мм, 300 мм, 400 мм, 500 мм
Длина рабочей зоны	400–1500 мм (под заказ)
Ширина щели	0,25; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0 мм (стандартно 0,5–1,0 мм)
Толщина проволоки/листа	2,0–4,0 мм
Способ соединения	Аргонодуговая сварка TIG неплавящимся электродом
Рабочая температура	от -20 °С до +150 °С
Совместимость	Bauer, Fan, Cri-Man, W.A.M. Group, DeLaval, SEPRA, отечественные аналоги

Высокая коррозионная стойкость — применение марок стали 12Х18Н10Т и AISI 316 обеспечивает устойчивость к агрессивным средам, включая органические кислоты и влагу.
Прецизионная геометрия щелей — равномерный зазор по всей длине гарантирует стабильную фильтрацию и предотвращает засорение.
Усиленная конструкция — профильная проволока и дополнительные рёбра жёсткости повышают устойчивость к механическим нагрузкам при прессовании.
Быстрая замена — унифицированные посадочные размеры позволяют устанавливать сита без доработки корпуса сепаратора.
Оптимизация под задачу — ширина щели подбирается индивидуально под тип сырья (навоз, дробина, шлам, цитрусовые выжимки) для максимального выхода твёрдой фракции.

Особенности оборудования

Принцип работы в шнековом сепараторе

Сырьё подаётся в приёмный бункер, где захватывается лопастями вращающегося шнека и перемещается вдоль цилиндрического сита. Под давлением и центробежной силой жидкая фракция продавливается через щели фильтра, тогда как твёрдые частицы удерживаются внутри и транспортируются к зоне выгрузки, где дополнительно прессуются.
Шнек одновременно выполняет функцию скребка, очищая поверхность сита от налипающего слоя и поддерживая производительность.

Материалы и технологии изготовления

Для производства сит используется коррозионностойкая хромоникелевая сталь марок 12Х18Н10Т (ГОСТ) или AISI 304/316 (международный стандарт). Данные сплавы сочетают высокую прочность, устойчивость к окислению и технологичность при механической обработке.
Рабочая поверхность формируется из профилированной проволоки или перфорированного листа с контролируемым размером ячеек.

Сварные соединения

Все несущие швы выполняются методом аргонодуговой сварки TIG с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа. Данная технология позволяет:

получать однородные швы без пор и включений;
сохранять коррозионные свойства нержавейки в зоне термического влияния;
обеспечивать герметичность и долговечность конструкции при вибрационных нагрузках.

Срок эксплуатации

При соблюдении регламента обслуживания и отсутствии абразивных примесей в сырье ресурс сита составляет до 10 лет. На фактический срок службы влияют:

регулярность визуального контроля состояния щелей;
своевременная очистка от застрявших частиц;
отсутствие ударных нагрузок при монтаже;
соответствие ширины щели фракционному составу перерабатываемого материала.

Для продления ресурса рекомендуется проводить плановые осмотры не реже двух раз в год и при необходимости выполнять восстановительную обработку сварных соединений